從“制造”到“智造”,數字化助推混凝土預制構件升級

來源:本站原創 作者:白一凡  時間:2021-08-17 【字體:

近年來,為放大專業化優勢,中鐵十四局集團房橋公司在對發展現狀深入分析研判的基礎上,確立了“打造建筑工業化一流企業”的發展戰略,并積極引入、研發智能化設備以提升產品優勢,其中一項標志性的進步,就是混凝土預制構件尺寸快速檢測系統的投入使用。

該公司與這套系統的初次邂逅是在2019年的天津寶坻,那時的它還是一位不折不扣的“外來戶”——所有的設備都是直接采購,房橋公司所能做的僅僅是對著設定好的程序點擊幾下鼠標,而后等待系統的輸出結果。

輸出結果上的一行行數據不僅體現著產品的優劣,更展示著智能化設備與傳統工業結合的魅力。與簡潔高效的系統相比,費時費力并極可能存在誤差的人工測量明顯是落后于時代的。在享受著智能化設備帶來的便利的同時,該公司提出了疑問:采購這樣一套系統要付出高昂的成本,該系統是否能持續推廣?除了整體采購,我們能在其中做些什么?

“我們要有自己的快速檢測系統,如果總是依賴外部廠家,那么系統設計缺陷不能及時彌補,維護保養不能及時響應,而且如果要進行其他產品檢測,還要付出高昂的成本。”該公司技術研發中心開始對檢測設備進行探索研究。經過一次次分析探討,結合公司產品多元化的發展思路,研發人員將目標鎖定在提升系統柔性上,即讓一套系統適配于不同類型、不同規格的產品。為解決這一問題,房橋公司依托某在建生產項目,收集多種規格產品信息,進行數據建模,結合掃描設備視野范圍,規劃設備運行路徑與產品支架擺放情況。

但是由于不同混凝土預制構件外觀存在著較大差別,所檢測點位也存在很大不同。如何避免支架干擾成了研發人員面對的首要問題。根據所建模型,研發人員趁夜晚停工期間到生產現場對現有檢測設備進行反復現場調試,努力尋找適合于所有待檢測產品的路徑。經過對產品支架的不斷改進,掃描方案得以確定,房橋公司自己的快速檢測系統一步步形成。

“從高鐵到房屋再到深水隧道,很多都靠混凝土產品支撐,混凝土預制構件的質量是決定建筑物結構、壽命和安全的關鍵因素之一。”該公司董事長、總經理趙譽說道,作為央企,房橋公司有責任研發新產品、新裝備、新生產線,以只做精品的理念帶動行業水平的整體提升。

目前,房橋公司向研發試驗基地、智慧工廠、智能制造等方面的轉型已初具成效,先后研發出國內首條重載鐵路支承塊自動化生產線、首家公軌合建世界最大直徑管片自動生產線、首條流水機組法高智能CRTSⅢ型軌道板生產線、國內在建最大直徑盾構管片智能生產線、全國首條全自動數字仿真雙塊式軌枕智能生產線。

員工通過信息化平臺管控現場生產